Swisspearli kiudtsement – traditsioonid koos uuendustega - Swisspearl
Šveitsi kvaliteet

Kiudtsemendi tootmine

Traditsioonide ja uuenduste lõimumine

Kiudtsement on pikka aega olnud suurepärane kujundusmaterjal, kuna see on märjalt hästi vormitav ja kuivanuna äärmiselt tugev. Vastupidavus ja kauakestvus põhinevad materjali täpsel koostisel, mida pidevalt uuritakse ning arendatakse. Tootmisprotsess on kombinatsioon traditsioonilise tootmise aastatepikkusest kogemusest ning uusimate avastuste uuenduslikust rakendamisest.

Tänu meie ettevõtete grupi pikaajalistele traditsioonidele suudavad kogenud töötajad toota kiudtsemendist paneele, töödeldes tooraineid asjatundlikult, täpselt ja meisterlikult. Traditsioonide ja uuenduste lõimimise tulemusena oleme kiudtsemenditooteid tarninud üle 100 aasta ehitistele kõikjal maailmas.

Toorainete kombineerimise areng

Milliseid materjale kasutatakse kiudtsemendist paneelide valmistamiseks?

Kiudtsemendi retsepti põhikomponendid on tsement, mahuained, tselluloos, sünteetilised kiud, värvipigmendid ja vesi. Lisaks kasutatakse kasutusotstarbest olenevalt veel mõnda funktsionaalset toorainet. Swisspearli uurimis- ja arendusosakonna töös on retseptide kohandamisel ning toorainete valimisel esikohal tervishoid ja keskkond. 

Kuigi kõik üheksa Swisspearli tehast on juba üle kahekümne aasta asbestivabad, oli Swisspearl üks paljudest kiudtsemendi tootjatest, kes kasutas kiudtsemendist ehitusmaterjalide tootmiseks asbesti, kuna see parandas vastupidavust ja kulumiskindlust. Kui uuringutega sai selgeks, et asbest on sissehingamisel tervisele ohtlik, algatas Swisspearl eduka uurimis- ja arendusprogrammi lahenduste leidmiseks, et asbest retseptist kõrvaldada. 

 Swisspearl oli üks esimesi asbesti väljavahetamise algatajaid juba 80ndatel – sel ajal alles hakati Euroopas asbesti kasutamisele rangemaid nõudeid kehtestama.

Produktion_NU
Produktion
Produktion
Väga eriline retsept ja keemilised reaktsioonid tekitavad toorainete koostoime.

Kuidas ja millises järjekorras tooraineid töödeldaks ning segatakse?

Esmalt lahustatakse tselluloosipallid vees ja jahvatatakse soovitud jämedusele. Tselluloos pannakse koos teiste toorainete ja tsemendiga segurisse. Segur segab massi ühtlaseks. Kuna tsemendi siduv reaktsioon algab kohe, kui see veega segatakse, pumbatakse segu kiiresti tootmisliinile.

Production
Produktion
Production
Kiudtsemendist paneele valmistatakse vedelast massist plaadimasina abil.

Kuidas nn plaadimasin töötab?

Tootmisliinil pumbatakse segu pöörlevate silindrikujuliste sõeladega mahutitesse. Tavaliselt on nn Hatscheki protsessiks vaja kolme kuni nelja pöörlevat sõela. 

Iga pöörleva sõela pinnale moodustub trumlis tekkiva vaakumi toel õhuke, ligikaudu 0,9 mm paksune segukiht. Sõeladelt kantakse õhukesed kiudtsemendi kihid pöörlevale vildile üksteise peale. Need mitmekordsed kihid mähitakse seejärel ümber formaadirulli, kuni saadakse soovitud paneeli paksus.

See protsess kestab 20–100 sekundit olenevalt paneeli suurusest ja formaadist. Formaadirulli diameeter määrab paneeli pikkuse, millele antakse toorformaat vastava lõiketera abil. Teistsuguse formaadi valmistamiseks tuleb moodulitel tööriistu vahetada. Selleks hetkeks sisaldab kiudtsement ikka veel palju vett ja kõvenemisprotsess on pooleli.

Lisaks Hatscheki tehnoloogiala kasutab Swisspearl ringlustehnoloogiat. Ringlustehnoloogia moodustab vildi peal õhukese kiudtsemendi kihi, kuid õhuke kiht kantakse peakasti vildile. See kiht võetakse vildilt ja mähitakse seejärel ümber formaadirulli, nagu Hatscheki tehnoloogia puhul.

Produktion
Pressimine ja kuivatamine tagab tugevuse ning vastupidavuse.

Kuidas paneelitoorikuid kuivatatakse?

Esmalt virnastatakse paneelid terasplaadikihtide vahele ja pressitakse raskusega kuni 10 000 tonni, et liigne vesi välja tuleks. Pressimine vähendab paneelide veesisaldust 28%-lt 15%-le ja paneelid muutuvad tihedamaks. Paneelidesse jäänud vesi reageerib tsemendiga edasi ning paneelid muutuvad kõvemaks. Selle nn hüdratsiooniprotsessi käigus vabaneb soojust, kusjuures protsess toimub selleks ettenähtud kõvenemishallis. Veesisaldus on tavaliselt pärast mitme nädala pikkust kõvenemist vaid 7–8%. Kõvenemisprotsessi on võimalik autoklaavimisega oluliselt lühendada. Autoklaavis kõvendatakse paneele auru abil kõrge temperatuuri ja rõhuga. Soovitud omadustest olenevalt töödeldakse mõnda tüüpi paneele pärast kõvenemist edasi. Lisaetapi käigus kuivatatakse paneele ahjus edasi, et vähendada ja reguleerida nende niiskussisaldust ning kohandada vastupidavust.

Production
Production
Production
Värvid ja pinnad elavate fassaadide loomiseks annavad piiramatult kujundusvõimalusi.

Milliseid värvitoone saab kasutada?

Meie lai värvivalik katab enamiku klientide vajadused. Värvime paneele läbinisti, muutes segu värvi, ja paneeli pinnale on soovi korral võimalik kanda peaaegu igat värvitooni. Pinnavärvid valatakse või pihustatakse paneelidele. Meie värvivalik hõlmab nii läbipaistmatuid kui ka läbipaistvaid toone, võimaldades paneeli pinda ja värvi omavahel esteetiliselt kombineerida. Fassaadile ei anna siiski välimust üksnes värvitoon. Erinev pinnatöötlus loob visuaalseid efekte, mida värvisarjade toonid harmooniliselt ja püsivalt täiendavad.

Millised pinnaviimistlused ja formaadid on võimalikud?

Kiudtsemendi pinda saab erineval viisil töödelda – lihvida, freesida või sädelust lisada, kuid sellel võib säilitada ka paneeli loomuliku sileduse. Uurime ja arendame pidevalt uusi ning erilisi pinna töötlemise võimalusi. Meie tootepered on loodud erinevaks otstarbeks. Nendega sobituvad kõik standardformaadid. Lamedate plaatide paksus on tooteperest olenevalt 3,2 mm kuni 12 mm. Meie tooteportfellis on standardformaadid mõeldud valmiskujul paigaldamiseks ning paljude toodete puhul saab maksimaalset standardformaati 3050 x 1250 kasutada kliendi soovide järgi kohandamiseks. Soovi korral on võimalik ka eritooteid valmistada, näiteks erilõikeid, -freesimist, -perforeerimist ja -ornamente teha.

Production
Produktion_NU

Tunnetage kiudtsementi.

Kas sooviksite tutvuda meie toodetega ja tellida materjalinäidise?